模壓型玻璃鋼復合梯子間
立井井筒玻璃鋼復合材料梯子間是由大梁、小梁、平臺、大梁支座、正面柵欄、側面柵欄、梯子、拉鉤、掛鉤、小梁支座、緊固件等構件組成。均由國家煤炭設計院設計，結構合理、結合密切、聯接牢固、安全可靠、安裝方便，同時具備阻燃、抗靜電和表面耐腐蝕等優點，是理想的立井安全設施。
我公司生產的玻璃鋼復合材料梯子間裝備產品，采用玻璃鋼復合材料工藝配方。用整體鋼模對壓成型，模具設計，產品規格標準，分子聚合密度高，質量可靠。
一、梯子間的主要技術指標
《煤礦井筒裝備防腐蝕技術規范》MT/T 5017-2011
1、梯子：是立井人行通道，上、下與平臺相聯接，是采用鋼芯通過特殊焊接工藝、噴砂或拋丸處理，一次性復合而成。其產品生產工藝難度較大，斜形腳踏板配有防滑紋。
▼ 效果圖
2、柵欄：正面柵欄：其作用主要是梯子間人行道的防護網（板），上、下與大梁連接，與側面柵欄以緊固件連接，該產品四邊埋有加固鋼芯，中間格加強筋系全玻璃鋼制品（封閉式采用的是柵欄板）。側面柵欄：側面柵欄大體與正面柵欄相同，其主要連接部位是與上、下小梁相接。
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3、平臺：該部件是全玻璃鋼復合制品，用于固定梯子和人行往返休息，具有防滑功能。
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4、大梁：整個梯子間設備受力的部位，是聯接小梁固定平臺、聯接柵欄板的主要支架，該部件采用國標工字鋼或槽鋼，經過噴砂或拋丸，除銹處理，用玻璃鋼復合而成。
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5、小梁：該部件與大梁和井壁聯接，是固定平臺的支撐架，采用槽鋼，通過噴砂或拋丸處理，用玻璃鋼復合而成。
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6、支座：大梁支座：該部件是大梁與井壁的聯接點，通過錨桿緊密與井壁結合，是整個梯子間的著力點，該部焊接件是鋼板或鑄鋼成型后外敷玻璃鋼而成。小梁支座：是小梁與井壁相聯接的支點，通過錨桿緊密與井壁結合，支托小梁與平臺是采用鋼板焊接或鑄鋼件，通過噴砂或拋丸處理的玻璃鋼復合制品。
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我公司與江蘇煤研所研制開發的“封閉式立井梯子間”被國家列為“星火計劃”項目單位。其封閉式立井梯子間復合材料系列產品，是在原立進梯子間復合材料系列產品的基礎上把網格式柵欄板改為平板柵欄板，梯子間四周用平板式柵欄封閉起來，即為封閉式梯子間。
根據《煤礦安全規程》第105條規定：設有梯子間的井，風速不得超過8m/s如果梯子間四周經封閉后，無提升設備的風井井筒允許風速為15m/s，即使按常用的經濟風速10~12m/s采用，其意義也很重大。
1、對于新建礦井，可減小風井井筒直徑，減少建井費用。
2、可增加井筒通風量。
3、減小風阻，降低礦井負壓。在風速、風量不變時可減小通風費用。
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井壁吊掛式玻璃鋼梯子間作為礦山立井中的安全通道，由平臺、拉梯、拉桿組成。拉梯、拉桿上部錨固在井壁上，其下部與平臺中部的骨架相連。平臺呈水平布置，靠井壁一側錨固在井壁上。該梯子間順井筒徑向布置，利用梯子作一側拉桿，吊掛梯子間和保護網，并錨固在井壁上，利用平臺框架固定管路和電纜，從而取消了梯子大梁和托架，使整體結構簡單，節省材料，減輕重量，縮短工期。
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